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深圳計為自動化技術(shù)有限公司
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成型機料位測量的難點
2018-10-28
泡沫機械由存儲料倉、預(yù)發(fā)設(shè)備、成型設(shè)備、成品裁剪或烘干設(shè)備等組成,成型設(shè)備在整個系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品成型,對其料倉料位的準確控制關(guān)系到成型機能否正常生產(chǎn)和高效生產(chǎn)。
難點一:介質(zhì)密度低至8g/L,超出了大多數(shù)料位開關(guān)的可測密度范圍
由于國產(chǎn)音叉料位開關(guān)為了達到既可測固體又可以測液體的目的,其設(shè)計犧牲了部分介質(zhì)的密度,在固體和液體密度之間取平均值,最低可測密度一般為100g至300g/L,這種可測最低密度遠遠超出了預(yù)發(fā)機物料的密度范圍,使這些國產(chǎn)料位開關(guān)對于低密度泡沫顆粒的測量無能為力。
難點二:物料顆粒有一定的粘度,易出現(xiàn)掛料現(xiàn)象
較高粘附性的物料顆粒容易堆積在振動式料位開關(guān)的探頭上,如果料位開關(guān)的振動探頭(如叉體)不能做到完全諧振,探頭容許的掛料冗余就很低,稍有掛料就會出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象,致使測量的可靠性大為降低,會嚴重干擾生產(chǎn)的正常進行,也會使生產(chǎn)效率大打折扣。
難點三:泡沫顆粒大部分是白色,光電開關(guān)無法較好測量
由于泡沫顆粒大多為白色,且泡沫顆粒易粘附在罐體壁上,傳統(tǒng)的光電開關(guān),因發(fā)出的探測光會被白色顆粒反射,導(dǎo)致光電開關(guān)無法正常工作,極易產(chǎn)生誤報警。
在EPP、EPS等泡沫制品的制造過程中,成型機在整個生產(chǎn)過程中的作用至關(guān)重要,而成型機料位控制又是整個過程極為重要的環(huán)節(jié)。如果料位控制不準,則會出現(xiàn)顆粒結(jié)塊、成品質(zhì)量參差不齊、料倉空位或者料滿倉等問題,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率。
正是由于成型機物料粘附性強、泡沫密度較低,普通的光電開關(guān)和國內(nèi)大多數(shù)料位開關(guān)都無法實現(xiàn)精準測量控制。由此造成預(yù)發(fā)機和成型機料位控制的復(fù)雜性和的重要性,使該行業(yè)廠家不敢輕易使用國產(chǎn)料位開關(guān),以致該行業(yè)配套的料位開關(guān)長期被國外供應(yīng)商所壟斷。
而今,計為自動化自主研發(fā)的Fork-11音叉料位開關(guān)已成功克服了成型機料位測量過程中的上述三大測量難題。Fork-11音叉料位開關(guān)通過加大叉體面積,使測量靈敏度大為提高,可測密度低達8g/L,能可靠測量超低密度泡沫顆粒料位。且Fork-11音叉料位開關(guān)叉體經(jīng)過精密調(diào)諧,有較大掛料冗余,一般掛料不影響其正常工作。計為自動化Fork-11音叉料位開關(guān)現(xiàn)已被國內(nèi)眾多大中型企業(yè)用于成型機上,成功替代進口產(chǎn)品,打破了國外品牌料位開關(guān)在成型機應(yīng)用上的壟斷,為客戶節(jié)約了大量資金,產(chǎn)品可靠的性能和極高的性價比受到用戶的一致好評。
原料顆粒通過減速機、螺旋進料器等進料裝置送到預(yù)發(fā)機內(nèi),通過蒸汽加熱預(yù)發(fā),受熱后的原料顆粒體積增大,當預(yù)發(fā)后的顆粒達到一定密度時,高位料位開關(guān)啟動輸送裝置打開,預(yù)發(fā)后的顆粒被輸送至流化床,在常壓下進行熟化處理后輸送到料倉,供給成型機制成各種不同形狀的泡塑包裝制品(如自行車頭盔、汽車坐墊、拖鞋、防震材料、隔音材料等)以及不同規(guī)格的泡塑板材。成型設(shè)備上有個小料倉,需要對料位的高、低位進行控制報警。目前,一些小型廠家采用光電開關(guān),但是據(jù)現(xiàn)場操作員反映,光電開關(guān)形同虛設(shè),難以實現(xiàn)對料位的控制;而一些有實力的大型廠家一般會使用可靠性高、靈敏度高的音叉料位開關(guān)。
料位測量控制有很多產(chǎn)品,但是可用在成型機上的料位開關(guān)卻少之又少,這是為什么呢?這是因為成型機料位測量存在以下難點:難點一:介質(zhì)密度低至8g/L,超出了大多數(shù)料位開關(guān)的可測密度范圍
由于國產(chǎn)音叉料位開關(guān)為了達到既可測固體又可以測液體的目的,其設(shè)計犧牲了部分介質(zhì)的密度,在固體和液體密度之間取平均值,最低可測密度一般為100g至300g/L,這種可測最低密度遠遠超出了預(yù)發(fā)機物料的密度范圍,使這些國產(chǎn)料位開關(guān)對于低密度泡沫顆粒的測量無能為力。
難點二:物料顆粒有一定的粘度,易出現(xiàn)掛料現(xiàn)象
較高粘附性的物料顆粒容易堆積在振動式料位開關(guān)的探頭上,如果料位開關(guān)的振動探頭(如叉體)不能做到完全諧振,探頭容許的掛料冗余就很低,稍有掛料就會出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象,致使測量的可靠性大為降低,會嚴重干擾生產(chǎn)的正常進行,也會使生產(chǎn)效率大打折扣。
難點三:泡沫顆粒大部分是白色,光電開關(guān)無法較好測量
由于泡沫顆粒大多為白色,且泡沫顆粒易粘附在罐體壁上,傳統(tǒng)的光電開關(guān),因發(fā)出的探測光會被白色顆粒反射,導(dǎo)致光電開關(guān)無法正常工作,極易產(chǎn)生誤報警。
在EPP、EPS等泡沫制品的制造過程中,成型機在整個生產(chǎn)過程中的作用至關(guān)重要,而成型機料位控制又是整個過程極為重要的環(huán)節(jié)。如果料位控制不準,則會出現(xiàn)顆粒結(jié)塊、成品質(zhì)量參差不齊、料倉空位或者料滿倉等問題,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率。
正是由于成型機物料粘附性強、泡沫密度較低,普通的光電開關(guān)和國內(nèi)大多數(shù)料位開關(guān)都無法實現(xiàn)精準測量控制。由此造成預(yù)發(fā)機和成型機料位控制的復(fù)雜性和的重要性,使該行業(yè)廠家不敢輕易使用國產(chǎn)料位開關(guān),以致該行業(yè)配套的料位開關(guān)長期被國外供應(yīng)商所壟斷。
而今,計為自動化自主研發(fā)的Fork-11音叉料位開關(guān)已成功克服了成型機料位測量過程中的上述三大測量難題。Fork-11音叉料位開關(guān)通過加大叉體面積,使測量靈敏度大為提高,可測密度低達8g/L,能可靠測量超低密度泡沫顆粒料位。且Fork-11音叉料位開關(guān)叉體經(jīng)過精密調(diào)諧,有較大掛料冗余,一般掛料不影響其正常工作。計為自動化Fork-11音叉料位開關(guān)現(xiàn)已被國內(nèi)眾多大中型企業(yè)用于成型機上,成功替代進口產(chǎn)品,打破了國外品牌料位開關(guān)在成型機應(yīng)用上的壟斷,為客戶節(jié)約了大量資金,產(chǎn)品可靠的性能和極高的性價比受到用戶的一致好評。
(深圳計為自動化技術(shù)有限公司市場部2018年10月28日發(fā)布)
TAGS : 音叉料位開關(guān)
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