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阻旋料位開關在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用
2020-11-20
在干法乙炔發生工藝中，如果沒有阻旋料位開關的參與，很難準確判斷發生器中的料位，導致低料位現象頻發，損壞料封，使乙炔氣體從星型下料器泄漏出來，如果操作不當，有爆炸著火的風險，安全隱患極大。而安裝阻旋料位開關后，就可以通過遠程監控的方式來了解發生器底部石渣的料位情況，并結合發生器的攪拌電流，就可以合理操作發生器的排渣量，把握好星型下料器的排渣頻率，使發生器的料封不至于損壞。可以說，阻旋料位開關的使用，增加了安全系數，降低了操作人員的勞動強度，解決了用戶的生產難題。事實上，在干法乙炔工藝中儀表要很好的發揮作用，除了要求阻旋料位開關本身具有較好的質量外，也離不開阻旋料位開關的正確安裝和操作。那么，阻旋料位開關在干法乙炔工藝中如何正確安裝和使用呢？
一、阻旋料位開關如何正確安裝
由于乙炔發生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測量的阻旋料位開關的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開關。
在安裝時，為避免電石灰進入接線盒，造成接觸不良，影響其正常運行，接線盒的出線口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對阻旋料位開關的沖擊，在安裝阻旋料位開關時，應盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發生器的側面。
二、阻旋料位開關如何正確使用
在判斷發生器的料位時，現場操作人員可以通過阻旋料位開關和發生器的攪拌電流兩種手段進行確定。通過攪拌電流可間接判斷發生器內部料封情況，但由于渣粒含水量差異會給操作人員帶來錯誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開關傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準確直接，所以在給發生器加裝阻旋料位開關后，操作人員可根據料位指示燈的顏色直接判斷發生器內部料位的高低。
在根據阻旋料位開關指示燈進行操作時，一般應根據不同的顯示進行相應的操作：
1．若發生器攪拌電流高于高控制點，一般有2種情況：
（1）發生器底部堆積的料位過高時，阻旋料位開關的指示燈顯示綠色，應及時調整排渣；在長時間高頻率排渣仍未見電流降低的情況下，則應檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應及時清理。
（2）干渣含水升高時，如果在正常排渣的情況下，仍出現電流過高持續不降，此時，應注意觀察阻旋料位開關的指示燈，如果顯示綠色，則應加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過大，并視情況及時調整水比。如果指示燈顯示紅色，則應當首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過大當水量失調時，會造成渣粒含水量過高（一般指會高于20～30%的情況），這也導致使攪拌電流升高。遇此情況，應在攪拌電流在額定運行范圍內時繼續排渣。若繼續排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應選擇緊急停車，檢查發生器注水流量計是否失調，其他水路是否有水源進入反應器。
2．若發生器攪拌電流低于控制點，證明發生器內部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發現電流降低，觀察阻旋料位開關料位燈顏色，若顯示橙色，說明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續排渣。若長時間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開關顯示橙色，可能是渣粒含水量過低，檢查排渣情況后可適當調整水比。極端情況為：大量水注入發生器，使發生器內充滿泥漿，此時應采取臨時停車，并檢查水路。
3．若發生器壓力低于低控制點（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
（1）檢查是否有排空閥門內漏，若有，則應進行閥門更換。
（2）在發生斷料，沒有電石反應造成壓力降低時，應注意觀察進料機溫度是否快速上漲，阻旋料位開關的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內不能使電石進入發生器，則應快速停車。
（3）在排渣過量致使料封破壞時，可先觀察阻旋料位開關的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒有被破壞，若顯示紅色，則應立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時應立即停止排渣，通過電石渣自然堆積即可復原料封保證生產，為保證排渣安全應加大干渣輸送機設備內的氮氣充入量。
在干法乙炔發生器中按照上述方法安裝和使用計為阻旋料位開關后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發生過著火泄露的現象，保證了用戶料封的安全，提高了現場的安全性。相比之前僅僅通過攪拌電流來確定料封位置，更為準確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現象，降低了工人的勞動強度，對于實現長周期運行有著重要的意義。
一、阻旋料位開關如何正確安裝
由于乙炔發生器的正常操作溫度在90～105℃之間。所以采用接觸式測量的阻旋料位開關的插入部分要能夠耐高溫，一般選用高溫阻旋料位開關。
在安裝時，為避免電石灰進入接線盒，造成接觸不良，影響其正常運行，接線盒的出線口必須朝下。
另外，為減少和避免電石物料對阻旋料位開關的沖擊，在安裝阻旋料位開關時，應盡可能以水平呈15°～20°之夾角安裝在發生器的側面。
二、阻旋料位開關如何正確使用
在判斷發生器的料位時，現場操作人員可以通過阻旋料位開關和發生器的攪拌電流兩種手段進行確定。通過攪拌電流可間接判斷發生器內部料封情況，但由于渣粒含水量差異會給操作人員帶來錯誤信息，容易造成誤判。而阻旋料位開關傳遞的信息不受渣粒干濕情況及其他因素的影響，準確直接，所以在給發生器加裝阻旋料位開關后，操作人員可根據料位指示燈的顏色直接判斷發生器內部料位的高低。
在根據阻旋料位開關指示燈進行操作時，一般應根據不同的顯示進行相應的操作：
1．若發生器攪拌電流高于高控制點，一般有2種情況：
（1）發生器底部堆積的料位過高時，阻旋料位開關的指示燈顯示綠色，應及時調整排渣；在長時間高頻率排渣仍未見電流降低的情況下，則應檢查下料器V形槽是否堵塞，如果堵塞，應及時清理。
（2）干渣含水升高時，如果在正常排渣的情況下，仍出現電流過高持續不降，此時，應注意觀察阻旋料位開關的指示燈，如果顯示綠色，則應加速排渣，并檢查排渣情況，是否含水量過大，并視情況及時調整水比。如果指示燈顯示紅色，則應當首先檢查下料器是否漏氣，若不漏氣則繼續排渣，若漏氣則立即停止排渣。
如因注水量過大當水量失調時，會造成渣粒含水量過高（一般指會高于20～30%的情況），這也導致使攪拌電流升高。遇此情況，應在攪拌電流在額定運行范圍內時繼續排渣。若繼續排渣而干渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于30A，則應選擇緊急停車，檢查發生器注水流量計是否失調，其他水路是否有水源進入反應器。
2．若發生器攪拌電流低于控制點，證明發生器內部渣粒已排空或渣粒含水量很低。若在排渣之后發現電流降低，觀察阻旋料位開關料位燈顏色，若顯示橙色，說明料封料位較低，立即停止排渣，待料位燈顯示綠色后繼續排渣。若長時間未排渣電流仍下降，且阻旋式料位開關顯示橙色，可能是渣粒含水量過低，檢查排渣情況后可適當調整水比。極端情況為：大量水注入發生器，使發生器內充滿泥漿，此時應采取臨時停車，并檢查水路。
3．若發生器壓力低于低控制點（一般指低于4kpa），一般有3種情況：
（1）檢查是否有排空閥門內漏，若有，則應進行閥門更換。
（2）在發生斷料，沒有電石反應造成壓力降低時，應注意觀察進料機溫度是否快速上漲，阻旋料位開關的指示燈是否顯示紅色，若顯示紅色，且一分鐘內不能使電石進入發生器，則應快速停車。
（3）在排渣過量致使料封破壞時，可先觀察阻旋料位開關的指示燈，若顯示綠色，則顯示料封沒有被破壞，若顯示紅色，則應立刻檢查下料器是否有乙炔氣體泄漏，此時應立即停止排渣，通過電石渣自然堆積即可復原料封保證生產，為保證排渣安全應加大干渣輸送機設備內的氮氣充入量。
在干法乙炔發生器中按照上述方法安裝和使用計為阻旋料位開關后，效果明顯。有效阻斷了乙炔氣體的泄露，從未發生過著火泄露的現象，保證了用戶料封的安全，提高了現場的安全性。相比之前僅僅通過攪拌電流來確定料封位置，更為準確可靠，有效降低了電石消耗，消除了誤排渣的現象，降低了工人的勞動強度，對于實現長周期運行有著重要的意義。
TAGS : 阻旋料位開關
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